发布日期:2025-09-21 浏览次数:
—氮化镓器件,其内部结构依次为:p型格栅接触电极层,p型氮化镓帽子层,p型氮化铝
2.如权利要求1所述的基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池,其中,所述p型格栅接
触电极层采用Ni/Au复合金属层,Ni金属层和Au金属层的厚度都介于5nm~30nm之间。
3.如权利要求2所述的p型格栅接触电极层主栅条宽介于0.5mm~1mm之间,从栅条宽介
于10μm~30μm之间,相邻从栅条间隙宽介于200μm~500μm之间。
4.如权利要求1所述的基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池,其中,所述p型氮化镓
帽子层的厚度介于0.01μm~0.03μm之间且优选厚度为0.01μm。
5.如权利要求1所述的基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池,其中,所述p型氮化铝
,该窗口层的厚度介于0.01μm~0.03μm之间且优选厚度为0.02μm。
6.如权利要求1所述的基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池,其中,所述p型氮化镓
7.如权利要求1所述的基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池,其中,所述n型氮化镓
8.如权利要求1所述的基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池,其中,所述n型氮化铝
9.如权利要求1所述的基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池,其中,所述n型氮化镓
近年来,以低功率电子器件技术为核心的微机电系统逐渐向体积更小、质量更轻、
功率更低、便于移动、性能稳定、低成本和可植入等方向发展。微型电源作为微机电系统重
要的组成部分,它一般由化学电池和太阳能电池组成。然而,化学电池因能量密度较低,体
积较大、难以集成化,需要补充燃料或间断性充电等缺点而无法满足微机电系统的一些工
作要求。微型太阳能电池具有清洁、安全、技术成熟、能量密度高等特点。但是,这种类型电
池在黑暗或者光线不稳定的环境中是无法持续稳定工作的。可见,传统的微型电池极大地
限制了微机电系统的进一步发展。因此,研究具有体积微小、质量轻、使用寿命长、能量密度
源瓶颈问题而引起广泛的关注与研究。单晶硅率先成为β辐射伏特效应微型核电池的换能
材料。因为它具有成本低、制作工艺精良、晶体掺杂技术成熟、晶体杂质和缺陷复合中心少
等一系列优点。但是,这种类型核电池的辐射损伤严重,使用寿命很短。后来,由于半导体材
料与换能器件制备工艺发展滞后,β辐射伏特效应微型核电池未能取得显著的研究进展。直
到20世纪60、 70年代,随着空间探测科学和医疗领域对长寿命微型电源的需求增加,它们
重新得到关注与研究。特别是随着半导体器件加工工艺日益成熟,采用微纳米加工工艺可
将其微型化和集成化到微纳米量级,制作成本不断降低,并且已经实现了批量的工业生产。
这大大促进了β辐射伏特效应微型核电池的发展。概括的说,这类核电池具有寿命长、可微
型化和可集成化、工作可靠、对环境适应性强、维护频率低、比容量高、不依赖燃料和太阳光
等优点。因而,它们在航空航天航海领域、深海深地极地领域、医学领域和微机电系统中的
β辐射伏特效应微型核电池的核心部件是β放射源和半导体换能器件。它的工作原
理是:β放射源释放的载能β粒子与半导体材料相互作用,通过电离激发过程在半导体材料
内部产生大量的辐生电子‑空穴对。半导体器件的内建电场会将大部分辐生电子‑空穴对分
开,通过一种有识别性的输运机制使带负电的自由载流子(电子)向阴极迁移,带正电的自
由载流子(空穴)向阳极迁移。最后,经过外电路负载中电流做功将放射源的衰变能转换为
电能。近年来,随着β辐射伏特效应微型核电池的不断发展,镍‑63源是常用的放射源。在半
导体材料的选择上,宽禁带材料制成的换能器件有利于提升核电池的能量转换效率。氮化
镓是备受关注的第三代宽禁带半导PG中国电子技术有限公司体材料,它具有较高的热导率、较强的抗辐射能力、较大
的击穿电压和电子饱和速率、环境稳定性好等特点。这些特点使得氮化镓器件在核辐射探
测器与β辐射伏特效应微型核电池领域的应用十分广泛。研究表明:基于氮化镓器件的β辐
射伏特效应微型核电池具有开路电压大,能量转换效率高和抗辐射能力强等特点,它是微
本发明提供了一种基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池。这种电池的基本结
构包括:镍‑63源,氮化镓器件和电池防护层。其中,氮化镓器件的内部结构依次为:p型格栅
所述镍‑63源1为薄片状固态放射源,其厚度介于0.3μm~6μm之间。将薄片状镍‑63
源1耦合加载到所述p型格栅接触电极层2的上表面,镍‑63源1的横截面积等于p型格栅接触
所述p型格栅接触电极层2采用Ni/Au复合金属层。利用电子束金属蒸镀机在p型氮
化镓帽子层3的上表面依次蒸镀Ni金属层和Au金属层构成Ni/Au复合金属层,Ni金属层和
所述p型格栅接触电极层2主栅条宽介于0 .5mm~1mm之间,从栅条宽介于10μm~
,该帽子层的厚度介于0.01μm~0.03μm之间且优选厚度为0.01μm。
所述三氧化二铝衬底层9选用单面抛光β相蓝宝石,其晶向为(001),该衬底层的厚
所述n型接触电极层10为Ti/Ni/Ti/Au复合金属层。利用电子束金属蒸镀机在n型
高掺杂氮化镓缓冲层8上表面的n型台阶上依次蒸镀Ti金属层、Ni金属层、Ti金属层和Au金
属层构成Ti/Ni/Ti/Au复合金属层。n型接触电极层10内部的Ti金属层、Ni金属层、Ti金属层
的厚度都介于10nm~30nm之间,Au金属层的厚度介于80nm~200nm之间。
需要说明的是,本发明提供的是一种基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池基
片。实际应用中可以根据具体需要将该电池基片切割成一种基于镍‑63源和氮化镓器件的
微型核电池。例如,当制备完成的核电池基片横截面的尺寸为3英寸,若获得横截面尺寸为
1cmх1cm 的微型核电池,在充分利用基片面积的基础上可以得到25~30块核电池单元。
本发明中提供了一种基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池。这是一种体积小、
可集成、使用寿命长、开路电压大、能量转换效率高、维护频率低且抗辐照能力强的微型电
本发明中所述氮化镓器件的内部结构依次为:p型格栅接触电极层2,p型氮化镓帽
以三氧化二铝为衬底,利用三甲基镓(TMGa)、三乙基镓(TEGa)、三甲基铝(TMAl)、
步骤1:准备三氧化二铝晶圆。首先,选用单面抛光β相蓝宝石,其晶向为(001),常
见的此类晶圆的横截面尺寸介于3~4英寸之间,厚度介于200μm~500μm之间。其次,采用丙
酮、甲醇和去离子水等清洗晶圆表面的杂质,烘干基片,获得三氧化二铝衬底层9。
首先,在预先形核的三氧化二铝衬底层9的抛光表面外延生长n型氮化镓缓冲层8,
厚度介于0.5μm~3.5μm之间且优选厚度为1.5μm;接着,在n型氮化镓缓冲层8的上表面外延
首先,在n型氮化镓基区层6的上表面外延生长p型氮化镓发射层5,该发射层的镁
度介于 0.1μm~0.3μm之间且优选厚度为0.1μm;接着,在p型氮化镓发射层5的上表面外延
,该帽子层的厚度介于0.01μm~0.03μm之间且优选厚度为0.01μm。
步骤4:利用工业标准湿法清洗工艺(RCA)去除所述p型氮化镓帽子层3上表面的杂
步骤5:首先,使用紫外光刻机光刻技术和电感耦合等离子体(ICP)刻蚀技术,在n
型氮化镓缓冲层8上得到n型台阶;接着,利用电子束金属蒸镀机在n型台阶上依次蒸镀Ti金
属层、Ni金属层、Ti金属层和Au金属层形成n型接触电极层10。其中,n型接触电极层10 内部
的Ti金属层、Ni金属层、Ti金属层的厚度都介于10nm~30nm之间,Au金属层的厚度介于80nm
步骤6:结合紫外光刻机光刻技术和电感耦合等离子体(ICP)刻蚀技术,利用电子
束金属蒸镀机在p型氮化镓帽子层3的上表面制备p型格栅接触电极层2。p型氮化镓帽子层3
的上表面在依次蒸镀Ni金属层和Au金属层构成Ni/Au复合金属层,Ni金属层和Au金属层的
厚度都介于5nm~30nm之间。p型格栅接触电极层2的主栅条宽介于0.5mPG中国电子技术有限公司m~1mm之间,从栅条
宽介于10μm~30μm之间,相邻从栅条间隙宽介于200μm~500μm之间。
步骤1:从放射性核素生产与销售公司购买镍‑63源。所述镍‑63源1为薄片状固态
放射源,其厚度介于0.3μm~6μm之间。将薄片状镍‑63源1耦合加载到所述p型格栅接触电极
层2的上表面,镍‑63源1的横截面积等于p型格栅接触电极层2的横截面积。
步骤2:制备完成所述氮化镓器件的基础上,将镍‑63源1和氮化镓器件集成为微型
实际制备过程中可以在镍‑63源1的上、下表面分别粘接一个由上述步骤制备而成
的氮化镓器件,制成基于相同原理和制备技术的另一种基于镍‑63源和氮化镓器件微型核
步骤3:整个装置放置在电池防护层11内部,该防护层由超轻铝箔构成,厚度大于
需要说明的是,本发明提供的是一种基于镍‑63源和氮化镓器件的微型核电池基
片。实际应用中可以根据具体需要将该电池基片切割成一种基于镍‑63源和氮化镓器件的
微型核电池。例如,当制备完成的核电池基片横截面的尺寸为3英寸,若获得横截面尺寸为
1cmх1cm 的微型核电池,在充分利用基片面积的基础上可以得到25~30块核电池单元。
本发明所述的具体实施例详细说明了一种基于镍‑63源和砷化镓p‑n结器件的微
型核电池设计的基本原理和具体的技术方案。本发明的具体实施例并不用于限制本发明所
述核电池的设计和制备。进一步地,凡是在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同
替换、改进等均包括在本发明的权利保护范围之内。更进一步地,本发明说明书中为了阐述
简单和清晰,附图只是对一般性结构进行说明,省略了部分众所周知的结构以避免不必要